延长国产固体感光树脂版的储存期液压配件

延长国产固体感光树脂版的储存期

采用电脑排版与固体感光树脂版配合不但可使原有的凸印机印出高质量的产品，还可使印刷周期大大缩短。由于固体感光树脂版的制版设备简单，工艺容易掌握且无污染，是甩掉铅字印刷的良好替代材料。

国产固体感光树脂版与进口产品相比具有适用性强和价格低的优势（通常为进口版材的1/3~1/4），但由于储存期存在的问题而影响着它的推广应用。譬如，国内行业标准规定储存期为6个月，然而有些厂家的产品只保4个月，有时只有2个月。由于从出厂到用户手中一般需要15~20天，这样，产品在用户的手中可使用的时间就很短了，这就限制了固体感光树脂版的推广应用。

国产固体感光树脂版储存期短的问题，有下列三种常见的情况：

1．刚生产的版材很好用，一个月后开始显影(冲洗)困难，特别是靠近底基部分根难溶掉，2个月后冲洗更加困难，以致无法显影。

2．存放一段时间后，内部开始出现红色的小斑点、这一部分很难溶掉，进一步扩大到整个版面，无法显影。

3．版材存放一段时间后，在版材的表面析出雪花状或四方状的结晶，俗称"析出"，随着时间的推移，“析出”越来越严重，虽可以显影制版，但印刷时会出现花斑0.36～0.40造成废品。这种“析出”在冬季最为严重。

造成第一种情况的原因是厂家对于感光树脂中的光敏剂及感光层与底基的黏合剂的选择和使用有关。在没见光的条件下，是感光层内部发生暗反应的结果。选择这两种材料质量高的生产厂家的产品，可以使这种情况得到改善。

第二种情况是由于配制感光树脂原料中杂质过多。有些杂质中含有活性物质，在不见光的情况下，可以产生游离基，局部形成暗反应。要克服这种情况的发生，是选用纯度高的各种试剂，加强过滤和针对杂质的情况加入阻止暗反应的物质。

第三种版材"析出"的情况，是国内多数版材的生产厂家普遍存在的，也是影响版材储存期的最重要的原因。

通过观察发现，版材的含水量大时，"析出"容易发生；覆盖膜与感光层贴得越紧密时，"析出"情况不易发生，反之很快发生；温度低时，"析出"容易发生，温度相对高时，"析出"不易发生。一些厂家为了防止"析出`现象，在加盖涤纶膜时、先在覆盖膜上滚一些感光胶，加压后可使覆盖膜与感光层紧密结合。虽短时间可防止析出，但因增加了水分含量，在一两个月后仍产生`析出"的现象。

要彻底解决"析出"，就要搞清楚"析出"的物质是什么?"析出"的现象是如何发生的?

经过我们化验分析、"析出"的物质是交联剂中的丙烯酰胺类单体和钠盐。丙烯酰胺类的单体和钠盐的水溶性特别好，在水中的溶解度都特别大。版材正常含水串为12%左右、含有上述物质的饱和溶液会沿着感光层的分子孔隙向外渗透，由于覆盖膜的阻挡，开始阶段并不严重。因为版面的平整度不够或覆膜时带入了空气，在这一局部极易产生毛细作用的渗透。溶液到了这一局部与空气分子结合，产生过饱合现象，形成了结晶，特别是温度低时，结晶更易发生。这种结晶使覆盖膜与感光层松动，进入的空气更多，加剧了结晶在版面的发生，这就造成了版面大面积"析出"，使得版材报废?br 实践证明钠盐引起的"析出"，比交联剂形成的"析出"出现的时间更短，更严重。在配制感光胶的全过程中，并没有添加含有钠离子的物质，那么钠盐是从哪里来的呢？国内固体感光树脂版均为聚乙烯醉（PVA）类型的。聚乙烯醇在生产过程中通常是由技术参数:ZBC1400聚醋酸乙烯加氢氧化钠醇解而来的（并称“皂化”反应）：

从反应中可见在聚乙烯醇的生产中无可避免的在产品中含有醋酸钠的成分，这就是产生“析出”现象的根源。然而，在1992年前北京有机化工厂(国内唯一制版用PVA生产厂家)生产的聚乙烯醇、由于其工艺是在石蜡中结晶，为了除去产品中的石蜡，要经过多次的漂洗，这时，醋酸钠会被一同漂洗掉。这种醋酸钠含量很低的聚乙烯醇制出的版材，几乎无"析出"现象的发生。1994年后，该厂改变了工艺，此时已无漂洗工艺，造成醋酸钠含量过高，制出的版容易“析出”。若选用醋酸钠含量低的聚乙烯醇，“析出”现象可以得到克服。

我们在配制感光胶时，加入了一种助剂，它可使感光层在干燥后具有封孔作用，使得带有丙烯酰胺类和钠盐的溶液无孔可钻，这样就根除了"析出"现象，大大地延长了版材的储存期。目前我公司的产品储存期已达到了一年左右，而且经封孔处理的版材表面更加平整光洁。

除了厂家的原因外，版材的使用者对版材的存放条件也直接影响着储存期。过冷或过热的存放条件均对版材的储存期不利，潮湿的条件也同样会缩短版材的寿命。

来源：亚太印刷

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